Zostava ťažnej spojky 430 pre vozidlá FAW Jiefang

Aby sa zlepšila odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebovaniu Zostava ťahovej spojky 430 pre vozidlá FAW Jiefang , používajú sa technológie povrchovej úpravy (ako pieskovanie, galvanické pokovovanie a pod.)? Aké sú konkrétne detaily týchto technológií?

V našej spoločnosti sa zameriavame na dizajn, výskum a vývoj, výrobu a predaj spojok pre ťažké úžitkové vozidlá a každý krok je hlboko zakorenený v neustálom úsilí o technickú dokonalosť a zabezpečenie kvality. Ako líder v tomto odvetví nielen prísne dodržiavame nemecké technické normy, ale tiež začleňujeme koncepciu výroby vysokokvalitných produktov do každej inovácie a praxe a zaviazali sme sa poskytnúť automobilovému priemyslu jemné spracovanie, vysokú nákladovú efektívnosť a dôveryhodné produkty. Najmä pre zostavu ťahovej spojky 430 pre vozidlá FAW Jiefang sme venovali veľkú technológiu a nadšenie s cieľom zlepšiť jej odolnosť proti korózii a opotrebeniu a prijali sme pokročilú technológiu povrchovej úpravy, aby sme zaistili, že produkt bude stále dobre fungovať. v zložitých a meniacich sa jazdných prostrediach.
Aby sme zlepšili odolnosť proti korózii a opotrebeniu zostavy ťahovej spojky 430, starostlivo sme vybrali a implementovali rôzne technológie povrchovej úpravy, vrátane, ale nie výlučne, pieskovania, galvanického pokovovania a pokročilejších technológií povrchovej úpravy. Každá technológia má za cieľ zmeniť mikroštruktúru a chemické zloženie povrchu materiálu fyzikálnymi alebo chemickými prostriedkami, aby sa dosiahol účel zvýšenia výkonu.
1. Pieskovanie
Pieskovanie je prvý kľúčový proces, ktorý používame. Používa hlavne vysokotlakový vzduch na rozprašovanie jemných abrazívnych častíc (ako diamant, sklenené guľôčky atď.) vysokou rýchlosťou na povrch zostavy spojky, aby sa odstránili povrchové nečistoty, oxidová vrstva a drobné defekty, pričom sa vytvorí určitý stupeň drsnosť, položenie dobrého základu pre následnú povrchovú úpravu. Tento krok nielen zlepšuje priľnavosť materiálu, ale vytvára aj priaznivé podmienky pre následnú antikoróznu a oteruvzdornú úpravu. Prísne kontrolujeme parametre pieskovania, ako je typ abrazíva, tlak striekania, uhol a čas, aby sme zabezpečili konzistentnosť a optimalizáciu účinku ošetrenia.
2. Technológia galvanizácie
Galvanické pokovovanie je pre nás ďalšou kľúčovou technológiou na zlepšenie odolnosti zostavy spojky proti korózii a opotrebovaniu. Používame proces niklovo-chrómového (Ni-Cr) kompozitného galvanického pokovovania, ktorý dokáže vytvoriť rovnomerný, hustý a vysoko tvrdý povlak na povrchu kľúčových komponentov spojky. Vrstva niklu ako spodná vrstva poskytuje dobrú odolnosť proti korózii a priľnavosť; zatiaľ čo vrstva chrómu ako povrchová vrstva vďaka svojej extrémne vysokej tvrdosti a odolnosti proti opotrebeniu účinne odoláva treniu a opotrebovaniu, ktoré sa môže vyskytnúť počas používania. Počas procesu elektrolytického pokovovania prísne kontrolujeme zloženie, teplotu, prúdovú hustotu a čas elektrolytického pokovovania roztoku na elektrolytické pokovovanie, aby sme zabezpečili rovnomernú hrúbku povlaku a stabilnú kvalitu, čím maximalizujeme životnosť spojky.
3. Pokročilá technológia povrchovej úpravy
Okrem tradičných technológií pieskovania a galvanického pokovovania sme zaviedli aj pokročilejšie technológie povrchovej úpravy, ako je plazmové striekanie a fyzikálne nanášanie pár (PVD). Plazmové striekanie využíva vysokoteplotný a vysokorýchlostný plazmový oblúk na roztavenie a rozprašovanie práškových materiálov na povrch substrátu, aby sa vytvoril pevný povlak, ktorý je nielen odolný voči korózii a opotrebovaniu, ale tiež si zachováva stabilný výkon pri extrémnych teplotách podmienky. Technológia PVD využíva fyzikálne metódy na nanášanie pár kovu alebo zliatiny priamo na povrch dielu vo vákuovom prostredí, aby sa vytvoril extrémne tenký, ale mimoriadne hustý povlak. Táto technológia je vhodná najmä pre diely, ktoré vyžadujú vysokú presnosť a vysokú povrchovú úpravu, ako sú trecie plochy kľúčov v spojkách.
Pri implementácii vyššie uvedenej technológie povrchovej úpravy dbáme na každý detail, od výberu surovín až po každý krok procesu, dodržiavame prísne normy a procesy. Napríklad pred galvanickým pokovovaním musia všetky časti prejsť prísnym čistiacim a aktivačným ošetrením, aby sa odstránili nečistoty ako mastnota a vlhkosť, aby sa zabezpečila dobrá kombinácia galvanizovanej vrstvy a substrátu. Pri aplikácii technológie povrchovej úpravy používame pokročilé zariadenia na monitorovanie hrúbky, rovnomernosti a pórovitosti povlaku, aby sme zabezpečili optimálnu kvalitu povlaku.
Popredné profesionálne testovacie centrum spoločnosti je vybavené množstvom moderných testovacích zariadení z Nemecka, Švajčiarska, Talianska a ďalších krajín, ako sú röntgenové fluorescenčné spektrometre, skenovacie elektrónové mikroskopy, tvrdomery atď. Tieto zariadenia nám poskytujú presné prostriedky kontroly kvality. Od vstupu surovín až po dodávku hotových výrobkov je každý článok prísne testovaný, aby sa zabezpečilo, že výkonnostné ukazovatele zostavy spojky spĺňajú alebo dokonca prekračujú očakávania zákazníkov.
Od absolvovania certifikácie systému manažérstva kvality IATF16949 v roku 2008 naša spoločnosť vždy prísne dodržiavala postupy a požiadavky systému riadenia kontroly kvality a kvalifikovaná miera zostavy spojky naďalej zostáva na vysokej úrovni ≥99,8%. Nie je to len uznanie našej technickej sily a úrovne riadenia, ale aj splnenie nášho prísľubu každému zákazníkovi. Sme si dobre vedomí toho, že technológia je hlavnou hnacou silou pokroku v tomto odvetví a kvalita je základom pre získanie dôvery trhu. Preto budeme naďalej presadzovať nemecké technické štandardy a koncepciu výroby vysokokvalitných produktov, pokračovať v skúmaní a inováciách, prinášať produkty Ausde do tisícok domácností a poskytovať spotrebiteľom cenné konkurenčné výhody produktov a záruky kvality. Pre zostavu ťažnej spojky 430 vybavenú vozidlami FAW Jiefang sme výrazne zlepšili jej odolnosť proti korózii a opotrebeniu prijatím rôznych technológií povrchovej úpravy vrátane pieskovania, galvanického pokovovania a pokročilej technológie povrchovej úpravy, čím sme zabezpečili vysoký výkon a dlhú životnosť produktu. . Pevne veríme, že neutíchajúcim úsilím a neustálymi technologickými inováciami prinesieme do automobilového priemyslu viac kvalitných a spoľahlivých riešení.