Zostava s vysokým obsahom nákladného vozidla 430

Počas procesu navrhovania a výroby boli prijaté nejaké optimalizačné opatrenia na zlepšenie výkonu a servisnej životnosti ťažkých nákladných vozidiel 430 Pull Type Clutch Monostal?

V procese našej spoločnosti so zameraním na dizajn, výskum a vývoj, výrobu a predaj ťažkých spojok vozidiel, nielen prísne dodržiavame nemecké technické štandardy a koncept výroby vysokokvalitných výrobkov, ale tiež vykonávame veľa výskumov v oblasti ťažkých -Zostavky Truck 430 Pull-Type Clutch. Cieľom tohto opatrenia na technickú optimalizáciu je výrazne zlepšiť jeho výkonnosť a životnosť a poskytnúť automobilovému priemyslu starostlivejšie výrobky, nákladovo efektívnejšie a dôveryhodnejšie výrobky.
1. Optimalizácia návrhu: Zlepšenie výkonu zo zdroja
Výber a optimalizácia materiálu:
Vzhľadom na pracovné prostredie Zostava diskového kotúča s ťažkým nákladným vozidlom 430 , vyberieme zliatinové materiály s vysokým pevnosťou, vysokým odporom opotrebenia a vysokou tepelnou stabilitou ako základný materiál, aby sme zaistili, že doska spojky dokáže udržiavať vynikajúci výkon, keď odoláva vysokému prenosu krútiaceho momentu a častému treniu. Mechanické vlastnosti a trvanlivosť.
Zavedenie pokročilej kompozitnej technológie materiálu, ako je povrchový náter s vrstvou odolnou voči opotrebeniu alebo použitím kompozitných materiálov Cermet, ďalej rozširuje služobnú cenu spojky a znižuje akumuláciu opotrebenia.
Konštrukčný dizajn a optimalizácia:
Technológia pokročilej analýzy konečných prvkov (FEA) sa používa na simuláciu rozloženia stresu doštičky spojky a na optimalizáciu štrukturálneho návrhu, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozdelenie napätia a zníženie bodov koncentrácie napätia, čím sa zlepšila celková pevnosť a únava.
Optimalizované kanály rozptyľovania tepla a ventilačné štruktúry sú navrhnuté tak, aby účinne urýchlili rozptyl tepla a predchádzali degradácii výkonu materiálu a včasnému zlyhaniu spôsobeným prehriatím.
Koeficient trenia a kontrola tepelnej stability:
Presnou úpravou vzorca a mikroštruktúry trecieho materiálu sa dosiahne stabilita koeficientu trenia za rôznych teplotných podmienok, čím sa zabezpečuje, že spojka môže zabezpečiť hladký a spoľahlivý prenos krútiaceho momentu za rôznych pracovných podmienok.
Bola vyvinutá jedinečná stratégia tepelného riadenia, vrátane použitia materiálov s nízkymi koeficientmi rozširovania tepelnej expanzie a optimalizácie kontaktnej plochy trecieho páru, na efektívne reguláciu zvýšenia teploty počas procesu trenia a udržanie účinnej prevádzky spojky.
2. Optimalizácia výrobného procesu: zabezpečenie vysokej presnosti a kvality
Vytváranie plesní s vysokou presnosťou:
Forma sa spracováva pomocou pokročilých numerických riadiacich strojov (CNC), aby sa zabezpečilo, že rozmerová presnosť formy dosiahne hladinu mikrónu, čím sa základ pre vysoko presné formovanie doštičky spojky položí základom.
Materiál formy je vyrobený z vysoko výkonnej legovanej ocele, ktorá je tepelne ošetrená na zlepšenie odolnosti proti tvrdosti a opotrebeniu, predlžuje služobnú životnosť plesne a zabezpečuje stabilitu a konzistentnosť hromadnej výroby.
Proces tepelného spracovania a povrchového spracovania:
Procesy presného tepelného spracovania, ako je ochladenie a temperovanie, sa implementujú, aby sa presne riadila rovnováha tvrdosti a húževnatosti materiálu a zlepšila únavu a opotrebenie odolnosti voči spojkovej doske.
Technológia povrchovej úpravy, ako je karburačný, nitriding alebo iónové pokovovanie, zvyšuje odolnosť povrchu a koróziu povrchu, znižuje opotrebenie a rozširuje životnosť.
Kontrola a kontrola kvality:
Spoločnosť má v tomto odvetví profesionálne testovacie centrum, vybavené množstvom pokročilých testovacích zariadení z Nemecka, Švajčiarska, Talianska a ďalších krajín, ako sú detektory ultrazvukových chýb, metalografické mikroskopy, trenia a testovacie stroje atď. Zloženie materiálu, mikroštruktúra a komplexné testovanie mechanických vlastností, charakteristík trenia atď.
Implementuje sa prísna kontrola procesu a kontrola hotových výrobkov, aby sa zabezpečilo, že každá šarža zostáv spojkovej dosky spĺňa požiadavky na kvalitu vysokých štandardov a miera úspešnosti sa vždy udržiava na ≥ 99,8%.
3. Kontinuálna optimalizácia a technologické inovácie
Inteligentný dizajn a simulácia:
Softvér na dizajn a simulačný návrh AI sa používa na nepretržitú optimalizáciu konštrukčného dizajnu a materiálového vzorca doštičky spojky, aby sa dosiahli rýchlejšie a presnejšie iterácie návrhu a zlepšenie výkonu produktu.
Ochrana životného prostredia a udržateľnosť:
Integrujte koncepty ochrany životného prostredia do procesov výberu materiálov a výrobných procesov, znižujú používanie škodlivých látok, zlepšujú využitie zdrojov a spúšťajú výrobky, ktoré sú v súlade s EÚ ROHS a inými environmentálnymi normami, aby sa uspokojilo dopyt po zelenej výrobe trhu.
Prispôsobené služby:
Poskytujeme prispôsobené dizajnérske a výrobné služby založené na konkrétnych potrieb zákazníkov vrátane úpravy koeficientov trenia, optimalizácie špecifikácií veľkosti atď., Aby sa uspokojili personalizované potreby rôznych modelov a pracovných podmienok.
Prostredníctvom série optimalizačných opatrení v procese navrhovania a výroby naša spoločnosť nielen zlepšila výkonnosť a servisnú životnosť na zostavu spojkových diskových diskov pre ťažký nákladný automobil 430, ale tiež zabezpečila vysokú kvalitu a spoľahlivosť produktu. Tieto technické optimalizácie odrážajú nielen naše nepretržité hľadanie technologických inovácií, ale aj splnenie nášho záväzku voči zákazníkom - poskytovať cenné výhody konkurenčných produktov a zabezpečenie kvality a sú odhodlané zaviesť produkty Aode do tisícov domácností a poskytovať automobilové služby. Prispievať k trvalo udržateľnému rozvoju priemyslu.